電泳漆異常產(chǎn)生原因及解決方法

時間:2011-11-07 15:23來源: 作者: 點擊:0 次

    雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態(tài)平衡，操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進行監(jiān)控和調(diào)整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當檢測出漆膜缺陷時，就應對它進行一系列準確、可靠的分析，然后及時提出解決辦法。電泳施工中最常見的漆膜缺陷有涂膜粗糙、縮孔、針孔、花斑、涂膜過薄、涂膜過厚、水痕、工件內(nèi)表面涂膜過薄等，造成這些缺陷的原因不是單一的因素，下面簡單介紹一下漆膜缺陷的原因及防止辦法。

    （一）漆膜粗糙（肉眼可見小顆粒）

    1.產(chǎn)生原因

    ①槽液顏基比過高。
    ②進入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。
    ③電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過多，電導率偏高。
    ④槽液中助溶劑含量偏低。

    2.防治方法

    ①與供應商協(xié)商，提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液。
    ②加強前處理液的過濾，降低磷化液的殘渣含量，嚴格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘渣；定時清洗掛具疏松污垢等。
    ③加強電泳槽液的過濾。定期清洗、更換過濾裝置，嚴格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹脂析出。
    ④定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應及時補加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。

    （二）縮孔、陷穴

    1.產(chǎn)生原因

    ①槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。
    ②被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等。
    ③槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中。
    ④電泳后沖洗液混入油污。
    ⑤外來油污污染電泳涂膜。
    ⑥烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風內(nèi)含油。

    2.防止方法

    ①調(diào)整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。
    ②加強被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。
    ③在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油法。
    ④加強后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。
    ⑤保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。
    ⑥按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔。

(責任編輯：盧超)

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