1、按磷化處理溫度分類
。1)高溫型
80—90℃處理時(shí)間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)
優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。
缺點(diǎn):加溫時(shí)間長(zhǎng),溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。
。2)中溫型
50-75℃,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)
優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應(yīng)用較多。
。3)低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。
。4)常溫型
10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時(shí)間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn):不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn):處理時(shí)間長(zhǎng),溶液配制較繁。
2、按磷化液成分分類
。1)鋅系磷化
(2)鋅鈣系磷化
。3)鐵系磷化
。4)錳系磷化
(5)復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
3、按磷化處理方法分類
。1)化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磷化,目前應(yīng)用廣泛。
。2)電化學(xué)磷化
在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
4、按磷化膜質(zhì)量分類
。1)重量級(jí)(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
。2)次重量級(jí)(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
。3)輕量級(jí)(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
。4)次輕量級(jí)(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
5、按施工方法分類
(1)浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
。2)噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn):處理時(shí)間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
。3)刷涂磷化
上述兩種方法無(wú)法實(shí)施時(shí),采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。
(責(zé)任編輯:盧超) |
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